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El funcionamiento de las empresas industriales y la innovacion

Por Bernardo Javalquinto
Economista

Experiencia, Director y Socio Principal de JMLC Brokers International Consulting. Experiencia profesional en el Banco Mundial, Corporación Financiera Internacional. Embajada de Chile en Washington. Encargado Regional de Marketing Estratégico & E-business para Latinoamérica de Henkel - Loctite Engineering-Adhesives. PhD,MBA,BSc Economía, Gobierno y Política, University of Maryland, USA, AA Estudios Generales, Relaciones Internacionales, Montgomery College, USA www.javalquinto.com

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Jueves, 28 de Enero de 2010

Los sistemas de producción tienen una importancia decisiva en el funcionamiento de las empresas industriales. Cuando hablamos de innovación, a menudo nos referimos a los procesos de desarrollo del producto, los sistemas de información o los flujos logísticos, ya sean de aprovisionamiento o de distribución.

Todos estos sistemas están relacionados con la fabricación. Algunos parámetros que hoy resultan ser factores de éxito de las empresas, como la satisfacción de los clientes, se ven afectados por el funcionamiento de los sistemas de producción; por ejemplo, el cumplimiento de los plazos de entrega depende de nuestros tiempos de respuesta internos, así como de la eficiencia de nuestras plantas. Por ello, es importante no olvidar los sistemas productivos a la hora de definir y llevar a cabo nuestra estrategia de innovación en las operaciones. No debemos renunciar a ningún objetivo de flexibilidad, servicio o costos.

La implantación de sistemas de mejora continua en nuestras plantas, así como la innovación tanto de los sistemas de producción como de los logísticos, nos abrirá las puertas a aquello a lo que hoy no podemos acceder por costos, calidad, flexibilidad o servicio. La filosofía Just in Time o JIT sirve para conseguir que la producción sea más competitivas. A partir de este escenario y de lo que es una cadena de suministro es importante resaltar que la gestión debe comenzar siempre desde el mercado, con datos reales, y evitar las previsiones de una demanda que cada vez será más fluctuante.

Debemos decir que los errores de previsión se amplifican a medida que retrocedemos en la cadena de suministro a causa de retrasos temporales, de la existencia de lotes mínimos económicos de producción, de la política comercial de promociones, etc. El objetivo de la cadena de suministro debe ser “responder en tiempo real, tan rápido como sea posible, a la demanda, comprando, fabricando y distribuyendo lo que sea necesario en el momento en que se necesita. Este nuevo paradigma minimiza la duración temporal de la respuesta de la cadena y elimina uno de los principales despilfarros: el inventario y la oferta de servicios y productos.

También, debe destacarse la importancia de la colaboración entre empresas en las cadenas de suministro, que ya ha empezado en nuestro entorno con los proyectos de colaboración ECR o (Effective Consumer Response), respuesta efectiva del consumidor) entre fabricantes y detallistas de gran consumo, entre los que se destacan el modelo de aprovisionamiento continuo. En lo que se refiere al impacto de las nuevas tecnologías en la cadena, entonces dada la experiencia, se debe gestionar para las compras montar interconexiones colaborativas entre clientes y proveedores, empezando por los estratégicos.

Las tecnologías del futuro nos resultarán de gran ayuda. Cuanto mayor sea el grado de colaboración, más información necesitaremos intercambiar. El impacto en la fabricación ha sido objeto de análisis con la aparición de los especialistas en manufactura, que centran su habilidad en las actividades productivas. El éxito depende de nosotros.